2015年，鉬爐料產(chǎn)品部積極應對生產(chǎn)經(jīng)營嚴峻形勢，以“管理提升年”為契機，向精準管理要效益，精細組織生產(chǎn)，精確控制成本，深入挖潛增效，各項工作成效顯著。
推行先進操作法，優(yōu)化生產(chǎn)工藝
鉬爐料產(chǎn)品部多膛爐始終堅持低溫焙燒操作法、微負壓操作法并成立高溶氧化鉬QC攻關小組，針對二氧化鉬含量波動大，影響高溶氧化鉬產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標進行深度攻關，適時調(diào)整焙燒工藝參數(shù)，從而使1#多膛爐的高溶氧化鉬產(chǎn)品質(zhì)量合格并達產(chǎn)達標，同時天然氣單耗同比下降10%左右。
2萬噸鉬鐵新線不斷改進生產(chǎn)工藝，一方面通過優(yōu)化熔煉后鉬鐵錠靜置與起鐵作業(yè)時間，使鐵錠無開裂碎塊，保持完整，鐵錠完好率由20%提高81.5%，另一方面通過改變篩分格柵孔徑及其分布，減少過度破碎，提高篩分效果，使小粒度產(chǎn)生率由20%降低到17%，預期年減少小粒度產(chǎn)生量600噸，節(jié)省回爐輔料成本約144萬元。
積極研發(fā)新產(chǎn)品 小粒度鉬鐵壓塊新產(chǎn)品獲成功
根據(jù)《公司新產(chǎn)品開發(fā)開市場推進工作實施方案》要求，鉬爐料產(chǎn)品部及時成立開發(fā)鉬鐵小粒度壓塊新產(chǎn)品小組。項目組抽調(diào)產(chǎn)品部技術骨干通過科學調(diào)研考察、設備選型及系統(tǒng)安裝調(diào)試，及時建成小粒度鉬鐵壓塊生產(chǎn)線。為盡快研發(fā)新品，項目組嚴格制定工藝技術方案并不斷調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)，已形成年產(chǎn)能力500噸小粒度壓塊產(chǎn)品生產(chǎn)線，預期節(jié)約輔料成本100余萬元。
設備管理科學化，降低電力單耗
對廠區(qū)5臺空氣壓縮機以及多膛爐鉬精礦輸送用氣實施聯(lián)網(wǎng)改造，最終調(diào)整采用1臺空壓機和管道閥門切換的方式供氣，保障各分廠用氣需求量，保證了正常生產(chǎn)順利進行，累計降低電量消耗180974KW?h，累計節(jié)約電費約10.8萬元，節(jié)能效果顯著，預計年節(jié)約電費及備件費用90余萬元。鉬鐵系統(tǒng)實施錯峰用電，將運行高耗能設備的工序時間調(diào)整為谷值電價時段，使每噸鉬鐵產(chǎn)品節(jié)約電費約80元。
崗位創(chuàng)新創(chuàng)效 為企業(yè)分憂
面對日益嚴峻的市場形勢，產(chǎn)品部掀起了“為企業(yè)分憂，立足崗位，革新創(chuàng)新”生產(chǎn)高潮。截止2015年10月，鉬爐料產(chǎn)品部各單位員工共實施創(chuàng)新項目12項，其中“壓塊輥坯表面化學試劑光潔處理”和“顎式破碎機液壓泵自動潤滑系統(tǒng)改造”創(chuàng)新項目獲得公司嘉獎，這些創(chuàng)新項目在解決一系列生產(chǎn)難題的同時，累計節(jié)約成本約60余萬元。
