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依靠“對標挖潛、科技創(chuàng)新”實現(xiàn)提質(zhì)增效——化學分公司降本增效紀實
作者:呂 云 孟維佳 日期:2015年11月18日 00:00 人氣:

  本報記者 呂 云 本報通訊員 孟維佳
  編者按 降本增效、減虧脫困,是企業(yè)當前應對困難的主要任務,公司各單位紛紛圍繞這一主題,做了大量工作。化學分公司作為鉬產(chǎn)業(yè)板塊的重要一環(huán),今年來,該公司積極應對市場形勢,多措并舉,大力挖潛,取得了顯著成效?,F(xiàn)將其具體做法予以刊登,以便學習交流,促進工作。
  
2015年,國際鉬價持續(xù)走低、銷售市場不穩(wěn)定,面對如此低迷的環(huán)境,化學分公司不能發(fā)揮連續(xù)生產(chǎn)、規(guī)模銷售、創(chuàng)造價值的長處。結(jié)合公司實際情況,化學分公司通過提升管理、精益生產(chǎn)、技術創(chuàng)新等手段,實現(xiàn)了提質(zhì)增效。
                     管理提升助力降本增效
  優(yōu)化采購程序、加強物資管理。2015年初,化學分公司要求采購成本與年初計劃相比必須下降7%,為了達到這個目標,采取了多種手段。如:對備品備件、氨水、硝酸、氫氟酸等原材料以及輔料、勞保用品等貨比三家,在保證質(zhì)量的前提下,選取價位最低者進行供貨,從源頭上控制成本;改變先前的付款方式,預計全年采購費用節(jié)約130余萬元;加強備品備件、輔助材料、包裝物的領用和回收管理,對可以反復利用的物資必須精細使用,保證二次使用時質(zhì)量完好,杜絕浪費。例如生產(chǎn)高純?nèi)趸f時,鉬酸銨作為原料投料后將外包裝袋返回重復利用,這一部分極大降低了包裝物的成本;同時在日常管理中,化學分公司嚴格壓縮非生產(chǎn)性費用的支出,通過一系列卓有成效的措施,前三季度業(yè)務招待費下降了40%,辦公費下降了20%。
  領導重視,全員參與,推行對標管理。截至9月底,該公司一級對標要素生產(chǎn)一區(qū)鉬酸銨加工成本、蒸汽單耗、硝酸單耗累計分別比年初下降了27.07%、39.90%和13.95%;液氨單耗已經(jīng)累計下降了3.13%,達到公司下達的目標值。二級對標要素中,生產(chǎn)二區(qū)二硫化鉬氫氟酸和電力單耗截至九月底已經(jīng)累計較目標節(jié)約了1.87%和5%。
  改進考核辦法,調(diào)動員工技術創(chuàng)新積極性。該公司持續(xù)改進,修訂《化學分公司技術干部考核辦法》,將科研項目、小改小革、技術創(chuàng)新工作等納入到考核條款中,增加附分;要求科技人員深入生產(chǎn)實際,將理論和實踐相結(jié)合,解決實際問題,并以此作為業(yè)績考核的重要量化標準,極大地調(diào)動了廣大科技人員創(chuàng)新并解決生產(chǎn)問題的積極性。

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                     精益生產(chǎn)促進降本增效
  細化生產(chǎn)流程,改變舊有模式。今年7月份,化學分公司將生產(chǎn)一區(qū)的鉬酸銨廢水處理實行外包,該區(qū)成本當月下降20%,預計年可節(jié)約300余萬元;通過生產(chǎn)區(qū)回水、蒸汽循環(huán)利用加之使用工藝穩(wěn)定、壓力高的渭化蒸汽后,達到了節(jié)約生產(chǎn)用水,節(jié)約熱源等目的,僅蒸汽的使用一項指標,與去年同期相比,預計可節(jié)約700余萬元。
  開展過程控制,理順生產(chǎn)結(jié)點。以生產(chǎn)六區(qū)為試點所進行的過程控制工作取得初步成效,在股份公司開展的試點單位兩次評比活動中,化學分公司分別獲得一、二名的佳績。自開展過程控制以來,生產(chǎn)六區(qū)提煉出控制產(chǎn)品鉀這一重要指標的方法,從產(chǎn)品對應原料,確定鉀上下浮動限值范圍,把握好生產(chǎn)第一步,最終達到提高成品率的目的。以PD2金屬規(guī)格成品率為例,從開展過程控制前的86.23%提高到了92.87%。基于過程控制產(chǎn)生的明顯效用,化學分公司計劃明年在生產(chǎn)五區(qū)推行此方法。
                     全員創(chuàng)新推動降本增效
  技術是企業(yè)競爭力的核心,技術創(chuàng)新則是企業(yè)達到降本增效目的、在不利的形勢下保存生力的一項重要手段。
  在2015年度,化學分公司以降低成本、優(yōu)化生產(chǎn)和突破瓶頸為目標,倡導技術創(chuàng)新“全員化、常態(tài)化”,號召員工積極參與,解決生產(chǎn)過程中的實際問題。例如,生產(chǎn)六區(qū)《立式焙解爐回收料投料改造》項目,實施后解決了回收設備堵料頻繁的問題,降低工人勞動強度,減少安全隱患,在經(jīng)濟效益上,不但縮減了檢修成本,每天回收細粒級產(chǎn)品量從0.2t左右增加到0.35t—0.4t左右。前三個季度,化學分公司總共提出創(chuàng)新項目39項,其中《立式焙解爐回收料投料改造》等3個項目獲得集團公司A類獎勵,其余有8個項目獲得集團公司B類獎勵。這些創(chuàng)新項目,大部分都是在現(xiàn)有的設備基礎上進行改造或者對棄置不用的陳年設備進行修舊利廢,都應用到生產(chǎn)實際中,既解決了身邊不合理、不經(jīng)濟、不方便、不順手的工藝問題,又達到了降本增效的實際效果。
  面對愈加嚴峻的市場環(huán)境和經(jīng)營形勢,化學分公司將持續(xù)推行對標管理,科技創(chuàng)新,動員全體員工,積極應對當前不利形勢,保持嚴、細、實的工作態(tài)度,發(fā)揮工匠精神,齊心協(xié)力,穩(wěn)定生產(chǎn),實現(xiàn)全年降本增效目標,與公司保持高度一致,共渡時艱,再創(chuàng)輝煌。

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