當(dāng)前，愈演愈烈的金融危機(jī)，對實(shí)體經(jīng)濟(jì)的沖擊不斷加深，產(chǎn)品市場需求嚴(yán)重不足，有色金屬行情一跌下滑，鉬產(chǎn)品市場量價(jià)齊跌,金堆城鉬業(yè)集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營面臨前所未有的壓力和挑戰(zhàn)。。 面對危機(jī)，迎難而上、直面挑戰(zhàn)、奮力前行，充分發(fā)揚(yáng)金堆城人敢于應(yīng)戰(zhàn)、不畏艱難的吃苦精神，是金鉬集團(tuán)的堅(jiān)定選擇。 今年年初，金鉬集團(tuán)先后制定下發(fā)了《關(guān)于積極應(yīng)對國際金融危機(jī)，切實(shí)做好降本增效工作的通知》、《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)費(fèi)用控制的通知》以及《黨群部門應(yīng)對全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的八項(xiàng)要求》，提出“三不”和“四?！蹦繕?biāo)。即“產(chǎn)量不能減、生產(chǎn)不能停、經(jīng)營不能虧”，“保增長、保利潤、保薪酬、保福利”， “嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”三字當(dāng)頭，明確目標(biāo)、層層分解、狠抓落實(shí)，打響降本增效、保增長、保盈利攻堅(jiān)戰(zhàn)。
嚴(yán)：措施到位目標(biāo)明確嚴(yán)考核
降本增效是應(yīng)對金融危機(jī)的有效途徑。金鉬集團(tuán)全方位強(qiáng)化成本費(fèi)用控制，確保2009年各單位經(jīng)營承包方案中各項(xiàng)成本費(fèi)用控制目標(biāo)剛性完成。集團(tuán)本部各費(fèi)用單位和機(jī)關(guān)處室可控費(fèi)用同比下降10%,各生產(chǎn)單位變動(dòng)費(fèi)用同比下降15%。對部分項(xiàng)目采取緩、停建措施,對計(jì)劃外的費(fèi)用一律不予審批。出臺了可控費(fèi)用的控制和管理辦法，嚴(yán)格會(huì)議費(fèi)、公務(wù)用車費(fèi)、差旅費(fèi)、招待費(fèi)的審批程序和控制標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)財(cái)務(wù)核算和資本運(yùn)作，在重大投資和資金使用方面審慎操作，實(shí)現(xiàn)資金收益最大化。加強(qiáng)對各單位經(jīng)營承包指標(biāo)完成情況的檢查監(jiān)督，對任務(wù)目標(biāo)嚴(yán)格考核。對各單位降本增效完成情況實(shí)行月考核、月兌現(xiàn)，完不成任務(wù)的單位，停發(fā)獎(jiǎng)金。
細(xì)：穩(wěn)扎穩(wěn)打精細(xì)管理源頭降本
金鉬集團(tuán)各單位結(jié)合自身實(shí)際，制定降本增效、費(fèi)用控制措施目標(biāo)，細(xì)化分解，抓好落實(shí)。各單位優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高作業(yè)效率，源頭降本。百花選廠加強(qiáng)生產(chǎn)有效組織，充分發(fā)揮規(guī)模效益，嘗試擠滿式給礦，提高破碎機(jī)的作業(yè)效率。以節(jié)能、減排、降耗和清潔生產(chǎn)為切入點(diǎn)，確保綜合單耗1.1782噸標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉬精礦目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。卅畝地選廠優(yōu)化磨礦選礦工藝，力爭使選鉬實(shí)際回收率比公司計(jì)劃提高0.1個(gè)百分點(diǎn)。加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，降低碎礦粒度，3月份碎礦車間取得了粒度-12㎜達(dá)到了73.5%的好業(yè)績。選硫車間對工藝進(jìn)行調(diào)整，利用8寸泵替代攪拌槽，把加藥點(diǎn)移至中礦箱，停用一臺攪拌槽，硫產(chǎn)品脫水采用溢流方式，停用2臺3寸泵，年節(jié)電量可觀。加大研發(fā)力度，提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。鉬爐料產(chǎn)品部抓住國內(nèi)鉬鐵銷售的有利時(shí)機(jī)，自加壓力，鎖定更高目標(biāo)，將氧化鉬和鉬鐵產(chǎn)量在公司計(jì)劃基礎(chǔ)上分別提高3330噸和2400噸。與此同時(shí)，抓往回收率這一提高效益的關(guān)鍵指標(biāo)不放松，對內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯收塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，為14臺外熱式回轉(zhuǎn)窯增加變頻系統(tǒng)，提高電除塵效率，2月份，氧化鉬回收率達(dá)98.55%。新增鉬鐵渣回收系統(tǒng)，鉬鐵回收率逐月攀升，1月份為98.28%、2月份達(dá)98.35%。 技術(shù)創(chuàng)新力度是降本增效的有力支撐?；瘜W(xué)分公司加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的考核力度，加大技術(shù)創(chuàng)新為力度，不斷提高經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，今年以來，鉬酸銨、高純?nèi)趸f、二硫化鉬等主要產(chǎn)品成品率均高于公司計(jì)劃0.1——0.2個(gè)百分點(diǎn)，效益顯著。金屬分公司將質(zhì)量考核指標(biāo)與收入掛鉤，確保體系運(yùn)行有效。加大研發(fā)工作力度，積極探索新工藝、新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了100公斤以上大板坯、內(nèi)徑140×600mm鉬管的銷售，低氧特種鉬粉研制進(jìn)展順利。
實(shí)：降低消耗減少支出求實(shí)效
加強(qiáng)定額管理降消耗收效好。今年，卅畝地選廠采取措施最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能，使備品備件單耗控制在1.1元/噸以內(nèi)。對于設(shè)備易損件，做到合理使用、及時(shí)檢查，確保使其壽命最大化。以前1#、2#球磨連軸節(jié)使用壽命只有6至10個(gè)月，現(xiàn)在可延長到36個(gè)月。3#球磨小齒輪的使用壽命過去是8至12個(gè)月，而現(xiàn)在正在“效力”的小齒輪則是從2006年大修開始啟用的，僅此一項(xiàng)節(jié)約成本10萬元左右。露天礦推行機(jī)動(dòng)車輛、工程機(jī)械油料的定額管理制度，以強(qiáng)化消耗控制，杜絕油料流失。百花選廠在設(shè)備計(jì)劃檢修上下功夫，保設(shè)備運(yùn)行周期，年力爭節(jié)約球磨機(jī)襯板一套，價(jià)值46萬元。 能耗控制到位，設(shè)備單耗降低。百花選廠磨浮車間在能源消耗控制上，通過隨機(jī)調(diào)節(jié)電容功率補(bǔ)償，提高有效功率，2月份，單耗降低為12.8千瓦時(shí)/噸原礦，節(jié)電15萬度，3月份，截止22日，單耗為12.76千瓦時(shí)/噸原礦，節(jié)電14.8萬度。露天礦將采剝電力單耗控制在0.36度/噸，電機(jī)車運(yùn)輸電力單耗0.38度/噸，每超額0.005度/噸處罰1000至2000元，同時(shí)，對汽油、柴油、煤炭的消耗也做了規(guī)定，明確責(zé)任單位，按季度考核，超過考核指標(biāo)，嚴(yán)格處罰沒商量。 把好原材料采購關(guān)，力保降本。鉬爐料產(chǎn)品部在鉬鐵輔料采購中，緊密跟隨市場動(dòng)態(tài)，1至2月份，取得了鉬鐵輔料因價(jià)格降低因素節(jié)約成本20萬元的好效果。鉬化學(xué)分公司啟動(dòng)材料成本耗能節(jié)約計(jì)劃，降低主要材料單耗和價(jià)格，減少非生產(chǎn)性開支。把好原材料采購關(guān)，今年3月份，鉬酸銨加工成本下降了10%左右。鉬金屬分公司對爐管、料舟、爐膽等大宗備品備件的采購，采取承包方式進(jìn)行結(jié)算。其它輔助材料的采購價(jià)格在去年的基礎(chǔ)上力爭下降10%。 開展修舊利廢、小改小革，為降本做貢獻(xiàn)。今年，百花選廠球磨機(jī)檢修的φ42螺母廠里只發(fā)30%，另外70%要靠車間自己“撿”回來。在今年3#球磨機(jī)檢修中，不但最大限度回收了螺母，還采用耐磨尼龍新材料鋪設(shè)返砂溝底板，加大耐磨性能，降低生產(chǎn)成本。碎礦車間通過改變皮帶落礦點(diǎn)受礦方式，提高襯板使用壽命，年節(jié)約成本5萬余元。2月份，碎礦車間修復(fù)皮帶運(yùn)輸機(jī)改向滾筒10件，節(jié)約成本50%以上。（張雪榕）
