鉬爐料產(chǎn)品部一分廠的多膛爐是氧化鉬生產(chǎn)的核心設(shè)備，這個“頂天立地”的“龐然大物”從上至下共有12層，最下面的12層出產(chǎn)品。氧化鉬的生產(chǎn)過程，就是鉬精礦連續(xù)焙燒脫硫的過程。王飛可以提前在第8層通過“三觀察、一調(diào)整”做到問題早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)整，使生產(chǎn)過程減少廢品，提高成品率。
三觀察，一是觀察料脊。料脊就是爐內(nèi)耙齒劃過焙燒中的鉬精礦，形成一道道的小“脊梁”。正常狀態(tài)下，料脊看上去有棱有角，顯得很堅(jiān)挺，并且頂部有少量黑點(diǎn)。如果料脊沒有棱角，周邊垮塌，說明硫脫得不充分，這時就要增加進(jìn)氣量，讓爐內(nèi)反應(yīng)快一些。如果黑點(diǎn)面積增大，說明硫脫得太快了，這樣會破壞爐內(nèi)熱平衡，增加天然氣消耗，這時需要減少進(jìn)氣量。
二是觀察煙氣。煙氣是由于焙燒中的鉬精礦過于松散，團(tuán)聚得不好，在下落過程中，粉末隨著空氣流動造成的。正常情況下，爐內(nèi)看上去是清晰的。如果爐內(nèi)煙氣迷漫，說明加料量過大，在需要增加進(jìn)氣量的同時，適當(dāng)減小加料量，讓物料在爐內(nèi)完全焙燒。
三是觀察物料流動性。如果焙燒過程中爐內(nèi)物料流動過快，呈粉末狀，說明反應(yīng)有些慢了，需要增加熱量；如果物料流動過慢，出現(xiàn)粘結(jié)，說明物料開始由粉末狀團(tuán)聚了，這時就要減少熱量，同時注意引風(fēng)機(jī)風(fēng)量控制，及時調(diào)節(jié)好爐內(nèi)風(fēng)量壓力。
“一調(diào)整”，就是調(diào)整煙氣出口閥門，嚴(yán)控爐溫。爐溫是影響焙燒生產(chǎn)過程的一個重要因素。爐溫高，物料會粘結(jié)、夾生，難清理；爐溫低，會造成下料口堵塞，容易出廢品。
王飛通過觀察料脊顏色明暗程度，以及物料下落是否出現(xiàn)灰粉，對7層和8層煙氣出口閥門進(jìn)行調(diào)整，就可以把各層爐溫嚴(yán)格地控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，使1號多膛爐在確保成品率的同時，加料量由每小時的1.8噸提高到了2.1噸的設(shè)計(jì)能力。同時，還使天然氣消耗量降低了15%。
專家組點(diǎn)評：
王飛通過對生產(chǎn)工藝過程的觀察，提前預(yù)判可能會出現(xiàn)的問題，做到早發(fā)現(xiàn)、早調(diào)整。這一切，與他專注于焙燒工作，不放過生產(chǎn)過程任何的細(xì)微變化是密不可分的。他始于精心，行于精細(xì)，最終成于“技高一籌”的精彩。
