截至3月14日，冶煉分公司硫酸分廠濕法制酸系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行了309天，創(chuàng)歷史新高。1-2月份，冶煉分公司焙燒鉬精礦、鉬鐵實物量分別完成公司訂單的103.8%和105.65%。
濕法制酸系統(tǒng)檢修現(xiàn)場 詹國棟/攝
“濕法制酸系統(tǒng)的有效運行和硫酸系統(tǒng)近半年來的穩(wěn)定運行，保證了焙燒鉬精礦和鉬鐵等爐料產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)?！币睙挿止靖笨偨?jīng)理李渭軍說。
走在硫酸分廠生產(chǎn)現(xiàn)場，看到高聳林立的組合式反應器、酸霧捕集器和急冷塔……縱橫交錯、粗細不一的管道，不由得讓人對這些設備的守護者生出敬佩之情。
優(yōu)化設計，達產(chǎn)達標。濕法制酸系統(tǒng)自2018年2月10日投產(chǎn)后，在不斷進行的工藝優(yōu)化和設備技術改造中，系統(tǒng)穩(wěn)定運行的周期不斷增加，但始終無法滿足冶煉工序的生產(chǎn)和產(chǎn)能釋放的需求。2022年初，冶煉分公司成立了濕法制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運行提升煙氣處理能力技術攻關專班，從設備管理、工藝管控、技術改造等方面共制定了61項系統(tǒng)穩(wěn)定運行的保障措施。如增大風機葉輪尺寸，在后端加裝接力風機，將冷凝器由串聯(lián)改為并聯(lián)，對急冷塔和酸霧捕集器內(nèi)部防腐薄弱的部位進行修復，對汽包的液位計加裝視頻監(jiān)控，對反應觸媒進行篩分和補充等等。完成大修任務系統(tǒng)再次開車后，煙氣的處理能力有了明顯提升，運行穩(wěn)定性也大大提高了。硫酸分廠邀請第三方檢測機構對系統(tǒng)負荷進行了測試，煙氣處理量達到了63400Nm3/h，實現(xiàn)了達產(chǎn)達標。
“冶煉分公司硫酸尾氣已實現(xiàn)超低超凈排放，二氧化硫、煙塵和氮氧化物指標遠遠小于國家排放限值?！币睙挿止玖蛩岱謴S副廠長詹國棟向記者介紹說。
設備管理，權責明確。該廠開展5S管理設備包機制，劃定責任區(qū)域，由專人負責設備的潤滑、防腐及衛(wèi)生清掃等維護保養(yǎng)工作。制定設備“備機盤車”制度，對設備潤滑管理辦法做出詳細規(guī)定，特別是設備給油脂量、汽包給水加藥量均細化到克。堅持設備“三級”點巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)、處理設備隱患，為系統(tǒng)穩(wěn)定運行奠定了良好的基礎。
實時監(jiān)控，穩(wěn)定工藝。為確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定工藝暢通，崗位操作員工和中央控制室員工每兩小時都要在微信工作群發(fā)一次工藝運行和設備巡檢的照片，大家互相配合相互監(jiān)督，及時消除系統(tǒng)波動。該分廠還將歷年來因設備故障導致停車的一些典型案例固化總結成培訓課件，通過計劃性培訓進一步提高崗位人員應急處置能力。
特色黨建，助力生產(chǎn)。硫酸分廠黨支部開展以“推進精益管理，提高濕法制酸系統(tǒng)煙氣處理量、穩(wěn)定長周期運行”為主題的特色黨建活動，充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，重點設備檢修項目由黨員掛名檢修實施，保證檢修安全及施工質(zhì)量。
